项目背景

供热系统长期运行过程中，部分调节阀门存在控制精度低、响应迟缓、能耗偏高等问题，导致热力分配不均，影响用户供暖体验。为了优化供热调节能力，提高能源利用效率，决定对阀门系统进行升级改造。

问题分析

• 流量控制不稳定：老旧调节阀精度不足，导致供热温度波动大。

• 执行机构反应迟缓：阀门开度调整滞后，供热调节不及时，影响管网平衡。

• 能耗过高：部分阀门启闭阻力大，执行机构功耗高，增加运行成本。

改造方案

• 更换高精度调节阀：选用低流阻、等百分比特性阀门，提升调节精度，减少能量损失。

• 优化执行机构：采用智能电动执行器，实现精准控制，提高响应速度。

• 智能化远程监控：接入供热管网 SCADA 系统，实现远程调整，优化热量分配。

实施步骤

1. 数据监测与分析：记录供热管网温度、压力、流量，找出调节不稳定的关键节点。

2. 试点安装与测试：选择代表性管段更换新型调节阀，测试调节性能。

3. 全系统推广：试点运行稳定后，分阶段替换全网关键阀门，避免供热中断。

4. 智能化优化：调整控制逻辑，利用数据反馈优化调节策略，提高供热均衡性。

改造效果

✅ 流量调节精度提高 50%，供热温差波动减小，用户体验改善。
✅ 响应速度提升，阀门开度调整时间缩短，减少供热滞后问题。
✅ 能耗降低 20%，减少设备运行负荷，提高整体系统效率。
✅ 维护成本下降，智能执行机构减少人工干预，延长使用寿命。

经验总结

🔹 精准调节阀对供热平衡至关重要，选型时需重点考虑流量特性和响应速度。
🔹 智能化改造可有效提升供热系统稳定性，减少人为调整误差。
🔹 试点先行，分步推广，可降低改造风险，确保供热稳定运行。